ISO 8748Čepy s vinutými pružinami pro vysoké zatížení – technické specifikace
| Položka | Specifikace |
|---|---|
| Standardní název | Přímé kolíky pružinového typu – Stočené, odolné |
| Jmenovitý průměr d Rozsah | φ1.5 ~ φ20 (1.5,2,2.5,3,3.5,4,5,6,8,10,12,14,16,20) |
| Průměr před montáží | Max: 1,71-21; Min: 1,61-20,4 |
| Tloušťka stěny s | 0.17 ~ 2.2 |
| Minimální pevnost ve smyku | Ocel/martenzitická SS:1,9–340 kNAustenitická SS:1,45–91 kN |
| Typy materiálů | Ocel (St), Austenitická nerezová ocel (A), Martenzitická nerezová ocel (C) |
| Ocel (St) | Dvě chemické možnosti; Kalené a temperované: 420-545 HV |
| Austenitická nerezová ocel (A) | opracované za studena; Cr16-20, Ni6-12 |
| Martenzitická nerezová ocel (C) | Kalené a temperované: 460-560 HV; 11,5–14 kr |
| Stav povrchu | Ocel: přírodní povrch, anti-vodíková křehkost pro pokovování (ISO 4042) Nerezová ocel: přírodní povrch |
| Aplikace | Tolerance spojovacího otvoru H12 |
| Smykový zkušební standard | ISO 8749 |
| Tolerance délky | L Menší nebo rovno 10: ±0,25;10＜L Menší nebo rovno 50: ±0,5;50＜L Menší než nebo rovno 200: ±0,75 |
- Vyšší radiální zátěžový odpor
Těžší stěnová sekce čepů ISO 8748 poskytuje vyšší odolnost proti radiální deformaci při smykovém a příčném zatížení, díky čemuž jsou vhodné pro spoje vystavené vyššímu mechanickému zatížení.
- Spojitá díra-Kontakt ve zdi
Po instalaci se vinutá sekce roztáhne proti stěně otvoru, aby se zachoval distribuovaný radiální kontakt. To pomáhá přenášet zatížení přes kloub spíše než koncentrovat napětí v jediném kontaktním bodě.
- Odolnost proti vibracím a otřesům
Pružné působení vinutého průřezu-umožňuje kolíku přizpůsobit se malým změnám v zatížení kloubu způsobeným vibracemi, nárazy a opakovaným pohybem při zachování retence v otvoru.
- Bezpečné uchování při opakovaném zatížení
Řízená síla radiální pružiny pomáhá udržovat přesah mezi kolíkem a protilehlým otvorem, čímž se snižuje riziko migrace kolíku nebo uvolnění během cyklického provozu.
Rozměrová tolerance a přesnost výroby
- Řízený průměr kolíku
Průměr kolíku je řízen tak, aby se dosáhlo specifikovaného vztahu interference s protilehlým otvorem. Konzistentní průměr je kritický pro předvídatelnou sílu vkládání a instalovanou retenci.
- Volná kontrola průměru a komprese
Volný průměr je monitorován, aby se řídilo, jak se vinutý kolík stlačuje během instalace. To pomáhá udržovat konzistentní radiální sílu poté, co je kolík usazen v otvoru.
- Délka a koncový stav
Délka čepu je řízena podle specifikované tolerance, zatímco řezané konce jsou zpracovány tak, aby poskytovaly konzistentní geometrii zakončení a minimalizovaly překážky při instalaci způsobené otřepy nebo nepravidelnými hranami.
- Konzistence výrobní šarže
Tvarování, tepelné zpracování, dimenzování a výstupní kontrola jsou řízeny tak, aby se minimalizovaly rozměrové odchylky mezi výrobními šaržemi, což podporuje opakovatelné lícování a montážní výkon v hromadné výrobě.
ISO 8748 Výrobní proces spirálových kolíků pro vysoké zatížení
Od přesného navíjení až po řízené tepelné zpracování a povrchovou úpravu je každá výrobní fáze řízena tak, aby poskytovala konzistentní lícování, pevnost a dávkový výkon-k{1}}dávce.
Navíjení
Pružinová ocel je tvarována do vícevrstvého válcového profilu za řízených podmínek tváření. Přesná kontrola napětí pásu, přesnosti tváření a geometrie cívky pomáhá udržovat stálý volný průměr a rozměrovou stabilitu během výroby.
Tepelné zpracování
Tepelné zpracování se používá k dosažení požadované rovnováhy mezi tvrdostí, elasticitou a únavovým výkonem. Procesní parametry jsou řízeny podle zvoleného materiálu a specifikace, aby byly zajištěny stabilní mechanické vlastnosti napříč výrobními šaržemi.
Povrchová úprava
Čepy mohou být dodávány s ochranným olejem, zinkováním, fosfátováním nebo jinou specifikovanou povrchovou úpravou podle požadavků aplikace. Díly s povlakem mohou být tam, kde je to možné, podrobeny zmírnění vodíkové křehkosti, aby se zlepšila spolehlivost povlaku a provozní výkon.
Zakázkové kolíky se spirálovou pružinou ISO 8748 pro vysoké zatížení
Vyrobeno tak, aby odpovídalo vašim specifickým požadavkům na montáž, výkon a nákup, s vlastními možnostmi dostupnými pro OEM a velkoobjemové aplikace.
Vlastní rozměry a tolerance
Průměr, délka, volný průměr a rozměrové tolerance mohou být vyrobeny podle vašeho výkresu nebo specifikovaných požadavků na spojovací-díru.
Materiál a mechanické vlastnosti
Vyberte jakosti pružinové oceli nebo nerezové oceli s řízeným tepelným zpracováním a tvrdostí, abyste splnili specifické požadavky na zatížení, elasticitu a únavu.
Možnosti povrchové úpravy
Dostupné s ochranným olejem, zinkováním, fosfátováním, černěním nebo jinými specifikovanými povrchovými úpravami podle ochrany proti korozi a požadavků aplikace.
Výroba OEM-založená na výkresech
Výroba může být vyvinuta ze zákaznických výkresů, vzorků nebo technických specifikací s řízenou konzistencí šarží pro prototypové a objemové zakázky.
Kontrola a testování čepů se spirálovou pružinou ISO 8748 pro vysoké zatížení
Více{0}}kontrola ověřuje rozměrovou přesnost, kvalitu tváření, vlastnosti tepelného{1}}zpracování a povrchovou výkonnost, aby byla zajištěna konzistentní kvalita napříč výrobními dávkami.
Ověření materiálu a rozměrů
Vstupní pružinová ocel je před výrobou ověřena na materiálové složení a rozměrovou shodu. Digitální mikrometry, posuvná měřítka, automatické optické měření a kontrolní systémy Keyence se používají ke kontrole kritických rozměrů, jako je průměr čepu, délka a tvarovaná geometrie.
Kontrola navíjení a tvarování
Tvarovaný profil čepu je kontrolován pomocí projektorů, měření obrysu, testování kruhovitosti a měření drsnosti povrchu. Tyto kontroly pomáhají ověřit stočenou geometrii, kruhovitost, stav povrchu a rozměrovou konzistenci, která je nezbytná pro správné usazení otvoru a instalaci.
Tepelné zpracování a mechanické testování
Metalografické vyšetření se používá k hodnocení mikrostruktury materiálu po tepelném zpracování, zatímco zkoušky tvrdosti podle Vickerse a Rockwella ověřují stanovený rozsah tvrdosti. V případě potřeby může mechanické testování dále vyhodnotit pevnost a výkon hotového kolíku.
Komplex velitelství Corvus
U fosfátovaných nebo potažených kolíků vyhodnocuje metalografická kontrola stav ošetření, zatímco testování v solné mlze ověřuje odolnost proti korozi. Finální kontrola kombinuje rozměrové, povrchové a funkční kontroly, aby bylo možné před odesláním identifikovat díly, které nespadají do --tolerance.
FAQ
Jak zjistím, zda je pro mou aplikaci vhodný-silný vinutý pružinový kolík ISO 8748?
Výběr by měl vzít v úvahu zatížení spoje, stav otvoru, metodu montáže, provozní prostředí a očekávané servisní cykly. U aplikací zahrnujících významný smyk, rázy nebo vibrace je třeba zkontrolovat návrh spoje, aby se potvrdilo, že konfigurace pro těžké{1}}zátěže je vhodná.
Jaké informace bych měl poskytnout při žádosti o cenovou nabídku?
Mezi nejužitečnější informace patří požadovaný standard, průměr, délka, materiál, povrchová úprava, odhadované objednací množství, použití a jakýkoli příslušný výkres nebo specifikace. Poskytování roční poptávky je také užitečné při projednávání výroby a cen pro opakující se objednávky.
Můžete vyrobit kolíky ISO 8748 pro opakované objednávky OEM?
Ano. Opakující se objednávky OEM lze spravovat pomocí dohodnuté specifikace produktu a požadavků na kontrolu, což pomáhá udržovat konzistenci mezi opakovanými výrobními dávkami.
Můžete poskytnout vzorky před zadáním hromadné objednávky?
Vzorky mohou být uspořádány pro rozměrové, montážní nebo aplikační vyhodnocení před sériovou výrobou. Vzorové požadavky a dodací lhůta závisí na tom, zda se jedná o standardní nebo zákaznickou-specifikace.
Populární Tagy: iso 8748 těžké spirálové pružinové kolíky, Čína iso 8748 těžké spirálové pružinové kolíky výrobci, dodavatelé, továrna
