Systém kontroly kvality
Společnost vždy prosazuje základní hodnotu „Kvalita na prvním místě, Excelence“ a hluboce začleňuje povědomí o kvalitě do firemní kultury a každodenního chování každého zaměstnance. Pokud jde o kontrolní systémy, zavedli jsme-mechanismus sledovatelnosti kvality celého životního cyklu zahrnující „návrh výzkumu a vývoje, nákup surovin, výrobu až po kontrolu hotových výrobků“. Spoléháme se na pokročilá přesná testovací zařízení a přísné standardní operační postupy (SOP) a zavádíme správu s uzavřeným-cyklem od prevence zdroje a řízení procesu až po konečné ověření terminálu, abychom zajistili, že každý produkt opouštějící továrnu stabilně a spolehlivě splní nebo dokonce překročí očekávání zákazníků.
Prevence zdrojů
Přísně kontrolujte dodavatele a vstupní kontroly materiálů, propagujte vyhýbání se rizikům PFMEA a standardizované operace, abyste zajistili soulad mezi „Člověk, stroj, materiál, metoda a životní prostředí“ (4M1E), čímž se eliminují potenciální nebezpečí před zahájením výroby.
Řízení procesu
Implementujte první-kontrolu článků a vzájemnou sebekontrolu-. Spolehněte se na to, že SPC bude monitorovat kritické parametry v reálném-čase a poskytovat dynamická varování, čímž dosáhnete stabilní kontroly nad výrobním procesem a plné-sledovatelnosti řetězce.
Brána finální kvality
Provádějte komplexní ověřování rozměrů a výkonu na hotových výrobcích podle norem, striktně provádějte schvalování vydání a sledování kvality, abyste pevně zaručili, že „žádné vadné výrobky nikdy neopustí továrnu“.
Zařízení pro testování výkonnosti materiálu a ekologické spolehlivosti
Chemická analýza a korozní testování
Spektrometr
Využívá absorpční, emisní nebo rozptylové charakteristiky látek na světle za účelem identifikace elementárního složení ocelových materiálů.
Testovací komora v solném spreji
Uměle simuluje prostředí solné mlhy za účelem posouzení odolnosti výrobků nebo kovových materiálů vůči korozi prostřednictvím standardizovaných zrychlených korozních testů.
Zkušební komora kondenzační vody
Simuluje kondenzační jevy za účelem vytvoření nepřetržité nebo přerušované kondenzace (rosy) na povrchu vzorků v kontrolovaném prostředí. Používá se k hodnocení odolnosti proti vlhkosti, korozi a funkční spolehlivosti materiálů, nátěrů nebo produktů za podmínek vysoké-kondenzace vlhkosti.
Zařízení pro testování výkonu
Stroj na zkoušení tahem
Vyhodnocuje mechanické vlastnosti materiálu aplikací axiální tahové síly (nebo tlaku) na vzorek materiálu a měřením jeho mechanické odezvy během procesu zatěžování.
Profilometr drsnosti
Používá se k přesnému měření mikro-morfologie a obrysových měřítek povrchů objektů. Objektivně vyhodnocuje kvalitu zpracování povrchu a přesnost geometrických obrysů shromažďováním mikroskopických dat profilu od vrcholu-do{3}}údolí a výpočtem kvantifikovaných parametrů podle standardů.
Tester pružnosti pojistného kroužku
Vlastní{0}}vyvinuté zařízení na testování elasticity pro přídržné kroužky, které kvantifikovatelně měří odpovídající hodnotu síly a změnu velikosti během různých stupňů kontrakce/roztažení.
Tester omezování rychlosti pojistného kroužku
Vlastní{0}}vyvinuté testovací zařízení simulující pojistné kroužky hřídele pro testování funkce blokování při limitních rychlostech v drážce.
Metalografický mikroskop
Pozoruje a analyzuje mikrostruktury kovů. Integruje optickou mikroskopii, fotoelektrickou konverzi a počítačové zpracování obrazu, vyhodnocuje kvalitu materiálu, analyzuje příčiny poruch a řídí zlepšování procesu pozorováním morfologie mikroskopické struktury.
Tester síly vkládání a vytahování
Speciální zařízení na testování síly-pro spony a spojovací prvky.
Rockwellův tvrdoměr
Používá diamantový kužel nebo vtlačovač s ocelovou kuličkou k aplikaci zatížení na povrch vzorku ve dvou fázích: předběžná zkušební síla (před{0}}zatížení) k navázání kontaktu, po níž následuje další hlavní zkušební síla. Po odstranění hlavní síly vypočítá zbytkový přírůstek hloubky vtisku tvrdost. Mělčí prohlubně představují vyšší tvrdost.
Stroj na testování únavy
Zakázkově{0}}vyrobený stroj, který simuluje stálé a nepřetržité operace načítání produktu za účelem ověření limitů životnosti a cyklů používání.
Bruska a leštička
Zařízení na přípravu vzorků pro leštění kovových povrchů. Prostřednictvím mechanického broušení a leštění odstraňuje poškozené řezné vrstvy a deformační vrstvy z povrchu vzorku a poskytuje čistou základní linii bez artefaktů- pro následná mikroskopická pozorování.
Tvrdoměr Vickers
Vtlačuje pravidelný čtvercový pyramidální diamantový indentor s úhlem čela 136 stupňů do povrchu vzorku pod zkušební silou. Po držení po stanovenou dobu a uvolnění měřící mikroskop změří délky vtiskových úhlopříček pro výpočet hodnoty tvrdosti (automaticky generované softwarem).
Mikroskop
Používá se na místě- k rychlé kontrole a identifikaci povrchových a kosmetických vad, jako jsou otřepy a škrábance vzniklé obráběním nebo lisováním.
Smykový zkušební stroj
Navrženo pro zkoušky smykové síly kolíků, využívající pomocné přípravky k provádění experimentů vkládací síly a smykové síly na elastických kolících.
Nástroje pro kontrolu rozměrů
Digitální mikrometr
Přesný měřicí přístroj, který měří délku pomocí principu přesného páru šroubů a přímo zobrazuje výsledky prostřednictvím elektronického digitálního odečtu. Přesnost měření je typicky 0,001 mm.
Automatický 2D systém měření vidění
Bez{0}}kontaktní přesný optický rozměrový kontrolní systém. Integruje optiku, strojní zařízení, elektroniku a počítačovou obrazovou technologii a přenáší opticky zvětšené obrazy obrobku do PC pomocí CCD/CMOS kamery pro vysoce přesné-automatické 2D měření rozměrů.
Tester kulatosti
Vysoce přesný{0}}nástroj pro měření délky, který vypočítává chybu kruhovitosti obrobku pomocí metody rotační osy. Snímá profily obrobků pomocí vysoce-citlivého snímače posunutí vzhledem k přesně rotující ose vřetena a vyhodnocuje odchylky od ideální kružnice.
Keyence automatizovaný optický inspekční systém
Obsahuje zjednodušenou koncepci měření jedním tlačítkem „umístit-a{1}}stisknout-, která poskytuje rychlé a vysoce přesné rozměrové kontroly složitých obrobků s přísnými požadavky na toleranci.
Automatické třídění a funkční testování
Přísná kontrola kvality výroby spoléháním na vysoce účinné automatizované kontrolní systémy. Každá šarže produktů prochází důkladnou rozměrovou přesností a screeningem kosmetických vad, aby se plně eliminovaly všechny potenciální-neshodné položky.
